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名詞解釋1冷沖壓：利用模具和沖壓設備對板料金屬進行加工，以獲得所需要的零件形狀和尺寸。

2沖裁：是利用模具使板料生產分離的沖壓工序，包括落料、沖孔、剖切、修邊等。

3落料：用沖模沿封閉輪廓曲線從板料沖下所需形狀的工件叫落料。沖下部分是零件。

4沖孔：用沖模沿封閉輪廓曲線在工件上沖出所需形狀的孔叫沖孔。沖下部分 是廢料。

5模具壽命：是以沖出合格制品的沖裁次數(shù)來衡量，分兩次刃磨壽命與全部磨損后的總壽命。

6彎曲是將板料、棒料、管料或型材等完成一定形狀和角度零件的成形方法。

7應變中性層：板料彎曲時，外層纖維受拉，內層纖維受壓，在拉伸與壓縮之間存在著一個既不伸長，也不壓縮的纖維層，稱為應變中性層。

8應力中性層：板料彎曲時，毛坯截面上的應力，在外層的拉應力過渡到內層壓應力時，發(fā)生突然的或應力不連續(xù)的纖維層，稱為應力中性層。

9校正彎曲：板料經自由彎曲階段后，開始與凸、凹模表面全面接觸，此時，如果凸模繼續(xù)下行，零件受到模具擠壓繼續(xù)彎曲，彎曲力急劇增大，稱為校正彎曲，其目的，在于減少回彈，提高彎曲質量。

10拉深：是將板料毛坯在具有一定圓角半徑的凸，凹模作用下加工成各類零件。

11軟模成形：即用橡膠、液體或氣體的壓力代替剛性凸�；虬寄�對板材進行沖壓加工的方法。

12帶料連續(xù)拉深：即用利用多工位級進模在帶料上進行多道拉深，最后將工件從帶料上沖裁下來。

13脹形：利用模具強迫板料厚度減薄表面積增大，以獲得零件幾何形狀的沖壓加工方法叫做脹形。

14翻邊：利用模具把板料上的孔緣返程豎邊的沖壓加工方法叫做翻邊。利用翻邊能在沖壓件上制取與其他零件裝配的部位。

15單工序模：又稱簡單模，是指在壓力機的一次行程內，只完成單一工序的模具，如落料模、沖孔模、彎曲模和拉伸模等。

16連續(xù)模：連續(xù)模也是多工序模具，即在壓力機的一次行程內，在連續(xù)模具的多個不同工位上完成多道沖壓工序的模具。

17復合模：復合模是在壓力機的一次行程內，在模具唯一的一個工位上完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

18沖模的閉合高度：沖模的閉合高度是批模具在最后工作位置時，上模板的上表面與下模板下表面之間的距離。

19壓力中心：沖裁時的合力作用點或多工序模各工序沖壓力的合力作用點，稱為模具的壓力中心。

選擇題1一般情況下，模具間隙過大時，落料件尺寸小于凹模尺寸。

2對塑性較差的材料彎曲，最好采用加熱的方法解決。

3模具的合理間隙是靠凸模和凹模刃口尺寸及公差來實現(xiàn)。

4模具沿封閉的輪廓線沖切板料，沖下的部分是工件的沖裁工藝叫落料。

5當沖裁間隙較大時，沖裁后因材料彈性回復，使沖孔件尺寸大于凸模尺寸。

6從板料上沖下所需形狀的工件（或毛坯）稱落料。

7斜刃沖裁比平刃沖裁有沖裁力小的優(yōu)點。

8沖制一工件，沖裁力為F，采用剛性卸料、下出件方式，則總壓力為沖裁力+推料力。

9沖裁多孔沖件時，宜采用階梯凸模沖裁的方法來實現(xiàn)小設備沖裁大沖件。

10連續(xù)模中，側刃的作用是控制進距，實現(xiàn)定位。

11板料沖裁中，沖下部分為廢料的沖裁工藝是沖孔。

12提高沖裁件端面質量，應該使下面哪項所占比例增大光亮帶。

13板料沖裁時變形區(qū)的強壓應力是位于凸模端面靠近刃口處。

14使沖裁過程的順利進行，將梗塞在凹模內的沖件或廢料順沖裁方向從凹模孔中推出，所需要的力稱為推料力。

15切邊是分離工序，翻邊是成形工序。

16連續(xù)模中，條料送進方向的定位有多種方法，當進距較小，材料較薄。而生產效率高時，一般選用側刃定位較合理。

17彎曲件在變形區(qū)內出現(xiàn)橫截面為梯形的是窄板。

18彎曲件為V形，無需考慮設計凸、凹模的間隙。

19為了避免彎裂，一般彎曲線方向與材料纖維方向垂直。

20材料屈服強度小，則反映該材料彎曲時回彈小。

21校形彎曲時，最大彎曲力總是出現(xiàn)在凸模處于下止點。

22不對稱的彎曲件，彎曲時應注意防止偏移。

23深變形過程中成形前毛坯的扇形單元，拉深后變?yōu)楣ぜ�直壁的矩形單元�?/p>

24拉深時，危險區(qū)常指圓角區(qū)。

25拉深過程中，坯料的凸緣部分為變形區(qū)。

26拉深時，拉破缺陷往往從凸模圓角區(qū)靠上部位置開始。

27拉深時，模具采用壓邊裝置的目的是防止起皺。

28圓孔翻邊時，主要的變形是坯料切向的伸長和厚度方向的收縮。

29模具在最低工作位置時，上模座的上平面與下模座的下平面之間的高度一般稱為模具的封閉高度。

30壓力機一次行程中，在模具的一個工位上，同時完成幾道不同工序的模具是復合模。

31沖裁件外形和內形有較高的位置精度要求時，宜采用復合模。

32模具的壓力中心就是沖壓力的作用點。

填空題1冷沖壓工藝可分為：分離工序和成型工序兩大類。

2冷沖壓中的分離工序主要包括：落料，沖孔和切割等。

3冷沖壓的成形工序可分為彎曲、拉深、翻孔、脹形、擴口、縮口和旋壓等。

4沖裁主要包括：落料、沖孔、切口、剖切和修邊等。

5從板料沖下所需形狀的零件叫落料。

6在工件上沖出所需形狀的孔叫沖孔。

7在沖裁應力狀態(tài)中，凸模端面處的應力狀態(tài)為：三向壓縮應力。

8沖裁應力狀態(tài)中凹模端面處材料的應力狀態(tài)為軸向壓應力、徑向拉應力。

9沖裁件質量是指切斷面質量、尺寸精度及形狀誤差。

10影響沖裁件質量的因素有：凸凹模間隙大小及分布的均勻性，模具刃口狀態(tài)，模具結構與制造精度，材料性質等。

11凸凹模間隙大小及均勻程度是影響沖件質量的主要因素。

12在沖裁模中，凸模刃口磨盾時，毛刺產生在落料制件上，凹模刃口磨鈍時，毛刺產生在所沖孔上。

13在測量和使用中，落料件是以大端尺寸為基準，沖孔孔徑是以小端尺寸為基準。

14用斜刃口模具沖裁時，為了得到平整的零件，落料時應將凹模做成斜刃，沖孔時應將凸模做成斜刃。

15沖裁排樣中的廢料分為工藝廢料和結構廢料兩種。

16沖件整修時，應將毛坯尺寸大的一端放在凹模上，否則會使粗糙度增大且有毛刺。

17光潔沖裁包括：小間隙圓角凹模沖裁和負間隙沖裁。

18小間隙圓角凹模沖孔時凸模沖孔時凸模刃口為圓角，而落料時凹模模刃口為圓角。

19彎曲成型的材料包括：板材、棒材、管材或型材等。

20彎曲零件可在壓力機上用模具彎曲，也可用于彎曲機進行折彎或滾彎。

21彎曲過程中的應變中性層用彎曲件毛坯長度計算，應力中性層用以計算彎曲應力和應力分析。

22板料彎曲時，以中性層為界，外層纖維受拉使厚度減薄，內層纖維受壓使板料增厚。

23在窄板彎曲時，板料內外層的應變狀態(tài)是文體的，應力狀態(tài)是平面，寬板彎曲時，板料內外層的應變狀態(tài)時平面的，應力狀態(tài)是文體的。

24校正彎曲的目的在于減少回彈，提高彎曲質量。

25彎曲件的回彈量用曲率變化量和角度變化量來表示。

26軸對稱拉深零件有圓筒形件、帶法蘭邊圓筒形件、階梯形件等。

27當毛坯外徑減至Rw=0.85Ro時起皺最嚴重，壓邊力F壓亦最大。

28彈性壓邊裝置用于單動壓床。壓邊力系由氣墊，彈簧或橡皮產生。

29拉深后的圓筒中留有大量殘余應力外表面為拉應力，內表面為壓應力。

30旋轉體零件系采用圓形毛坯，其直徑按面積相等的原則計算。

31決定間隙C時，不僅要考慮材質和板厚，還要考慮工作的尺寸精度和表面質量要求。

32帶法蘭的圓筒件拉深時變形可以利用圓筒件拉深的公式進行分析計算。

33在階梯圓筒件的拉深中，相鄰兩階梯的直徑大于相應圓筒件的極限拉深系數(shù)時，可每次拉深成一個階梯，當某相鄰兩階梯直徑比小于圓筒件極限拉深系數(shù)時，可采用法蘭圓筒件的拉深方法。

34對汪階梯圓筒零件，每個階梯高度不大，但相鄰階梯的直徑差較大而不能一次拉深時，可先拉深成球形或大圓角的圓筒件，然后用校形獲得所需的零件形狀和尺寸。

35錐形零件拉深時，變形區(qū)可分為三部分：法蘭平面區(qū)、板料與凹模圓角接觸區(qū)，位于凸、凹模間隙的自由表面區(qū)。

36在變薄拉深中，毛坯尺寸按變形前后體積不變確定。

37沖壓生產中的起伏成形、圓柱形空心毛坯的凸脹成形、波紋管的成形及平板張拉成形等均屬于脹形方式。

38利用模具把板料上的孔緣或外緣返程豎邊的沖壓加工方法叫翻邊。

39翻邊成形按工藝特點劃分有內孔（圓孔或非圓孔）翻邊、外緣翻邊和變薄翻邊等方法。

40翻邊成形按變形性質劃分時，有伸長類翻邊、壓縮類翻邊以及屬于體積盛開有的變薄翻邊等。

41圓孔翻邊的特點是變形區(qū)材料在單向或雙拉應力作用下，切向促長變形大于徑向壓縮變形，導致材料厚度減薄，屬于伸長類翻邊。

42在外緣翻邊的毛坯計算中，內曲翻邊可參考圓孔翻邊毛坯計算方法；彎曲翻邊可參考汪拉深毛坯計算方法。

43在非圓孔翻邊中，如果圓孔上沒有直線段或外凸的弧線段，則翻邊的變形性質仍屬于伸長類翻邊，如果孔緣輪廓具有直線段或外凸的弧線段，翻邊的變形性質屬于復合成形方式。

44模具的主要零件根據(jù)其工藝用途和特點，可分為五大類：工作、定位、壓料和卸料、導向以及固定等零件。

45凸模設計包括：凸模結構式、凸模長度計算、凸模強度計算。

46組合凹模和組合凸模有拼接式、嵌入式和壓入式三種。

47模具的卸料、壓料或推料零件，有卸料板、壓邊圈、頂件板和推件板等。